Extrusionslinie bestehend aus rotierender Wickelform und längsseitig verfahrbarem Extruder

Vor dem Aufbringen der ersten Wickellage wird der Stahlkern mittels offener Gasbeflammung auf Arbeitstemperatur vorgeheizt

Nach Fertigstellung wird der Durchmesser des Wickelkerns durch Einklappen eines Teilsegments verjüngt, so daß das Wickelrohr entformt werden kann

Im Vordergrund eine vollautomatische Heizelement-Stumpfschweißmaschine zur Herstellung der Ronden für Behälterboden und Dach

Endmontage der Behälter in speziellen Gerüst-Docks, abgestimmt auf die jeweilige Behältergröße

Verbindung der Zylinderwandung mit dem Behälterboden mittels Warmgas-Extrusionsschweißung

Einbau des Mannlochs in das vorgefertigte Behälterdach

Krantransport des fertiggestellten Lagerbehälters zur Endkontrolle. Dichtheitsprüfung durch Wasserfüllung

Drehgestell zur optimalen Arbeitsposition zur Fertigung der innenliegenden Schweißnähte und zum Fügen großer Behälter aus mehreren Wickelrohren